松下伺服调试常用参数

   松下 A5 系列伺服参数

一、松下 MINAS A5 系列伺服驱动器参数设定： 

    用松下 MINAS A5 系列伺服驱动器，设定 以下参数后，机床即可工作。但 是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。

   参数 号 功能 设定值 设定值说明

   Pr5.28* LED 初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。在维宏控制系统里 面，通过脉冲监测，来 检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问 题。（该参数为指令脉冲总和）

   Pr0.00 脉冲极性  是0调1是1调0 调整电机方向

   Pr0.01* 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制

   Pr0.02 设定实时自动调整 调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴

（调试时设置为1自动增益模式跑30分钟后再设置为0《Z轴设置3）、4）》）

   Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定 调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高， 容易产生振动。实时自动增益调整时机器刚性 设定。

   Pr0.04 惯量比 调试设定 设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。 设定值（%）=（负 载惯量/转子惯量）*100。 实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每 30 分钟在 EEPROM 中刷新保存。

   Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高 速接口）

   Pr006 调整电机方向是0调1是1调0   CW、CCW正反转

   Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻 辑。 Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子 需计算 1～10000 典型值：螺距 5mm，编码器分辨率 10000，连 轴器直拖，脉冲当量 0.001mm 时，

   Pr0.08 电机转一圈所需脉冲数

   Pr0.09 ＝ 10000 Pr0.10 ＝ 螺 距 5mm / 脉 冲 当 量 0.001mm ＝ 5000 即 ： Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1 Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母 需计算 1～10000

Pr0.13 电机转矩限制（压胶轴一般设100）

内部使能PR405改为8618883

 二、 松下驱动器的调节 （参数保存）

松下伺服器修改参数设定值后，须选择 EEPROM 写入模式。 方法如下： ①按 MODE 键，选择 EEPROM 写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ； ②按 SET 键，显示 EEP －； ③按住上翻键约 3 秒，显示 EEP ― ― 到― ― ― ― ― ― 到ＳｔＡｒｔ，参数保存完 显示ＦｉｎｉＳｈ.表示参数写入有效，显示ｒＥＳＥｔ.表示需关断 电源，重新通电设定值才能生效；显示Ｅｒｒｏｒ.表示写入无效，需重新设定参数。

 三、 松下驱动器参数初始化（恢复出厂参数） 

 三、电子齿轮比的计算（针对松下 A5 驱动），有两种计算方式： 

1、松下专有方式：Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量      

2、通用计算方式：当 Pr0.08 参数为 0 时，电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10=编码器分 辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距（=10000*0.001*1/5=2/1）

四、惯量比的调节 

Pr0.04 惯量比 该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用，比如：机床 振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等， 只有设置合理的惯量比，机床才能发挥出最大的优势，才能加工出更好的工件。 惯量比的设定有两种方法： 其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04】里。如果手动设置，需要你估算 该机床的惯量比，既然估算，很难达到理想的惯量比，机床就很难发挥出最大的优势。 其二、自动设定机床运动。只有适合机床的惯量比，加工出来的工件才是最好的 下面我将详细介绍惯量比的自动调节：

1) 调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定 【Pr0.02】 X 轴、Y 轴、Z轴都设为【1】 即将实时自动增益调整设置

2) 调节【Pr0.03】实时自动调整机械刚性选择 该参数非常重要，决定了机床的平稳性以及加工效果。一般设定值在 0～31 之间。X 轴 Y 轴 Z 轴可根据机床本身任意设，在机床运动时机床不振动、电机不发出嗡嗡声音的前提下，尽 量增大参数的值，因为该参数决定机床的刚性，机床的刚性越大，加工出来的工件越理想， 加工效果越好

3) 装载一个三轴加工文件，最好连动的，可以不放工件进行空跑，也可以放工件。大约三十分钟左右便可以停下来，此时，你去看【Pr0.04】，已经有了变化，此时不管数值是多少， 不要去改动。因为是自动惯量比，请抛开你以前认为的数值。如果其中某一个轴为 0，重新 操作。

4) 重新调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定 【Pr0.02】 X 轴、Y 轴、Z轴都设为【0】 即将实时自动增益调整设置无效

5) 调节【Pr1.15】第一控制切换模式 将【Pr1.15】设为【0】，让第一增益值固定

6) 调节【Pr1.00】第 1 位置环增益和【Pr1.01】第 1速度环增益 在实时自动增益时，【Pr1.00】 第 1 位置环增益和【Pr1.01】第 1 速度环增益便会随着机械刚性的选择进行变化。在机床 运动时机床不振动、电机不发出嗡嗡声音的前提下，尽量增大两个参数的值，这样响应越快， 加工出来的工件越理想，加工效果越好。（Pr1.00<Pr1.01） 

7) 此时，惯量比已经自动设定好，请不要手动更改。每一个机床都会有自己的一个惯量比， 哪怕是同样的机床，惯量比也是不同的。所有的机床的调节方法都是一样的。

8) 如果机床振动或者某个轴的电机发出嗡嗡的叫声，调节该轴对应驱动器

的【Pr0.03】实 时自动调整机械刚性选择，把刚性数值一个一个的降低，直到不振动或者嗡嗡的叫为止，然后再进行自动增益调整。