[整理]常见质量管理的一些名词介绍

本文主要介绍了一些质量管理或者项目管理中的名词，还不是很完整，慢慢的补充。 ## **FEMA** FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)，潜在的失效模式及后果分析：是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 两点需要注意： * 事前的预防措施 * 由下至上 FMEA**提供一个机会**但它不能解决问题。 现今FEMA有以下的几种分类： * DFEMA：设计FEMA，解决产品规范满足用户使用功能的问题。 * PFEMA：过程FEMA，解决工艺控制参数满足产品规范的问题。 * MFEMA：机器FEMA，解决设备控制状态满足工艺控制参数的问题。 有关于FEMA的定位和逻辑思路，个人感觉有两副图讲得比较好，摘抄如下。   *题外闲话——FEMA历史* * 1949年11月，美国军方运用在战斗机操作系统 * 60年代中期，美国航空APOLLO登月计划 * 1976年，正式纳入美国军标 * 72年代末，汽车和医疗设备工业 * 80年代初，微电子工业 * 80年代中，汽车工业运用过程FEMA * 1991年，ISO9000推荐使用FMA * ... ## APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ## PPAP PPAP(Production part approval process):生产件批准程序：PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告，功能检验报告，材料检验报告；外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 ## **MECE** MECE(Mutually Exclusive Collectively Exhaustive)相互独立，完全穷尽:也就是对于一个重大的议题，能够做到不重叠、不遗漏的分类，而且能够借此有效把握问题的核心，并解决问题的方法。 该方案重点在于帮助分析人员找到所有影响预期效益或目标的关键因素，并找到所有可能的解决办法，而且它会有助于管理者进行问题或解决方案的排序、分析，并从中找到令人满意的解决方案。通常的做法分两种： * 一是在确立问题的时候，通过类似鱼骨图的方法，在确立主要问题的基础上，再逐个往下层层分解，直至所有的疑问都找到，通过问题的层层分解，可以分析出关键问题和初步的解决问题的思路； * 另一种方法是结合头脑风暴法找到主要问题，然后在不考虑现有资源的限制基础上，考虑解决该问题的所有可能方法，在这个过程中，要特别注意多种方法的结合有可能是个新的解决方法，然后再往下分析，每种解决方法所需要的各种资源，并通过分析比较，从上述多种方案中找到目前状况下最现实最令人满意的答案。 MECE分析法主要有两个步骤；步骤一、确认问题是什么？步骤二、寻找MECE的切入。在执行MECE分析法的时候又两个原则需要注意。第一条是完整性，说的是分解工作的过程中不要漏掉某项，要保证完整性；第二条是独立性，强调了每项工作之间要独立，每项工作之间不要有交叉重叠。 ## **6 SIGMA(六西格玛)** 六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。 六西格玛包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。 六西格玛（Six Sigma）拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。然而要想达到六西格玛标准需要付出很多，并且可能需要几年的时间才能实现。德州仪器、亚特兰大科学公司、通用电气和联合信号公司是实施六西格玛管理的几个典型例子。 对需要改进的流程进行区分，找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式： * 定义[Define]——辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源. * 测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标. * 分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。 * 改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。 * 控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态. *题外闲话——6 SIGMA水平* * 6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 * 5个西格玛=230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 * 4个西格玛=6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 * 3个西格玛=66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力 * 2个西格玛=308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 * 1个西格玛=690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存 ## 参考 [1] [FEMA培训PPT](http://wenku.baidu.com/link?url=dWWAfiAqU7T8gnX7gp6GVAzqemFBsvmL-Jl_PtecQlhKWvoxlLDCMb-1bwhvuVKzLHQhHetGIHKWWFmZeedNHuAg4wCHMTOm-_HIJMn7cyq) [2] [百度百科——六西格玛]()

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